一、拉延模凸模、凹模
拉延模的凸、凹模主要出現的問題是拉毛及型面的壓坑，保養時主要對模具的圓角拉毛部位進行拋光。如果出現壓坑要對模具進行補焊，再進行修順。
二、導向零件（導柱、導套及導板等）
模具在工作中會出現拉痕等現象。產生和主要原因有潤滑油臟及導向間隙偏等。導零件產生拉痕采取用油石推順后拋光的辦法進行消除。
三、修邊刀口
模具在使用過程中刀口部分易出現崩刃和刃口塌陷現象。此時要對模具損壞的刀口進行補焊修配。
四、彈簧等彈性零件
在使用過程中，彈簧是模具最易損壞的零件之一，通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換，但是更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格型號通過顏色、外徑和長度三項確定，只有在此三項都相同的情況下才可以更換。
五、沖頭、沖套
模具上使用的沖頭、沖套大部分都采用標準件，模具在使用過程中沖頭易出現折斷、彎曲和啃壞現象。沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。沖頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。
六、緊固零件
檢查緊固零件是否松動、損壞現象。采取的辦法就是找相同規格的零件進行更換。
以上就是模具的二級保養，希望能夠給您帶來幫助。
如需了解更多有關模切機的小知識可點擊訂閱：東莞市得士威機械工業有限公司
歡迎致電咨詢：0769-88383110
